Az alábbi cikkben bemutatott komplex lemezmegmunkálás feladat végterméke, egy kapcsolószekrény, az energiaiparban, a megújuló energia hasznosításban kap majd szerepet.
A horganyzott acéllemezből ( DX51DZ275 MAC ) készülő alkatrész kialakításánál és gyártásánál több fontos vevői kritériumot kellett figyelembe venni, mint például a lemezalkatrész súlyának csökkentése, valamint a végtermék kültéri használatából adódóan a fokozott korrózióvédelem. Emiatt az egyeztetési fázisban a vevő által igényelt 2mm vastagságú alapanyagot 1,5mm-es vastagságra módosítottuk közösen, továbbá javasoltuk a horganyzott alapanyag utólagos porfestéses felületvédelmét. A kialakított kapcsolószekrényhez még néhány elem csatlakozik majd a gyártás során hasonló felületkezeléssel. A kültéri használat miatt továbbá általános esztétikai igényeknek kellett még megfelelnie az alkatrésznek.
A bemintázási folyamat és a vevői minősítések után indulhatott a szériagyártás, mely évi 2-3000 db-os mennyiséget jelent.
A gyártási feladat komplexitását részben a számos alkalmazott lemezmegmunkálási technológia jelenti; a lemezalkatrész kialakítása során a horganyzott lemez lézervágása után lemezhajlítás, kötőelem sajtolás, csaphegesztés és szegecselés következik. Végül a porfestéssel fejeződik be az alkatrész gyártása, amely már készre gyártott, azaz, további megmunkálást nem igényel. Másrészt pedig azért beszélünk komplexitásról, mert több lemezalkatrészből összeálló hasonló egységről van szó.
A lemezalkatrészek megrendelőhöz történő sérülésmentes eljuttatásának elengedhetetlen feltétele a gyártási folyamat után a lemezalkatrész termékek megfelelő csomagolása. Jelen esetben a porfestés miatt egy, az átlagosnál szigorúbb csomagolási eljárást (fóliás csomagolás és térkitöltő csomagolóanyag használata) kellett alkalmazni, hogy elkerüljük a szállítás során bekövetkező esetleges karcolódást, felületi sérülést.
