Porfestés, felületkezelés
Lemezalkatrész termékeink jelentős részének utolsó gyártási állomása a felületkezelés. Ezen eljárások közül a porfestést saját porfestő üzemünkben végezzük,az egyéb felületkezeléseket (galvanikus horganyzás és tűzi horganyzás) pedig kooperációs partnereinken keresztül. Felületkezeléssel foglalkozó beszállítóink szigorú kiválasztási folyamaton mennek keresztül, majd a továbbiakban is magas minőségi követelményeket állítunk ezen beszállítók elé, annak érdekében, hogy a lemezalkatrész felületkezelésének minősége is megfeleljen a vevői elvárásoknak.
Különböző fémvédő és dekorációs bevonatokat ajánlunk.
Elektrosztatikus porfestés
Mi az a porfestés vagy elektrosztatikus porszórás?
A porfestés környezetbarát, oldószermentes lemezalkatrész bevonási eljárás. A porfestett bevonatok kiválóan ellenállnak a korróziós hatásoknak amellett, hogy magas fokú esztétikai igényeket is kielégítenek.
A porfestés folyamata
A porfestés folyamata három fő részből áll:
1. Vegyi előkezelés: a festés előtt a lemezalkatrészek először vegyi előkezelésen esnek át, melynek célja a felület tisztítása; olajtól, zsírtól és szennyeződésektől mentes felület létrehozása, melyen egy olyan réteget is létrehozunk, ami segíti a festék tapadását az alap szubsztrátumhoz. Ez a folyamat zsírtalanításból és passziválásból áll. A folyamat vége a munkadarab leszárítása.
2. Porfestés: a porfestés Wagner típusú, a jelenleg elérhető legmodernebb automata festőrendszerrel történik, ha szükséges kézi rásegítéssel. Általában a festék gyártók által preferált 60-120 µm rétegvastagsággal festünk, de egyedi igényeket is ki tudunk elégíteni, természetesen a megfelelő minőségben. A folyamat vége a térhálósodás: a környezetbarát beégető kemencénkben a felvitt réteget 180-200 ⁰C-on beégetjük.
3. Minőségellenőrzés: a lefestett darabokon rétegvastagság mérést, igény esetén tapadás vizsgálatot is végzünk rácsvágásos módszerrel. Ezek mellett meg tudjuk mérni a fényességet, rugalmasságot, benyomódást, keménységet, és minden vizsgálatot el tudunk végezni, amire vevőink igényt tartanak.
A porfestett bevonat előnyei
- Erős mechanikai ellenállással rendelkezik
- Környezetbarát
- Tartós bevonat
- Ellenáll az időjárásnak, magas korrózióvédelemmel bír
- Vegyszerálló (szükség esetén)
- UV álló
- Jó elektromos szigetelési tulajdonságai vannak
- Dekoratív felület
- Igény esetén egyedi felületi struktúra
Milyen alapanyagú lemezalkatrészeket lehet porfesteni?
Acél, alumínium, horganyzott lemezek, öntvények, rozsdamentes lemezek is porfesthetők, illetve minden olyan anyag, mely elektrosztatikusan tölthető és vezetőképes.
Festhető munkadarabok befoglaló méretei
Hosszúság: | 2500 mm |
Magasság: | 1500 mm |
Szélesség: | 800 mm |
Milyen színekkel és rétegvastagsággal lehet porfesteni a lemezalkatrészeket?
- Alkalmazott színskálák: RAL, RDS, NCS és bármilyen egyedi szín
- Felületi struktúra: sima, strukturált felület, krokodilbőr, narancsbőr, antikolt felület és bármilyen egyedi struktúra
- Fényesség: fényes, félfényes, selyemfényű, matt, félmatt, mélymatt
- Rétegvastagság: átlagosan 80-150 mikron/réteg, egyedi igények alapján változhat
- Antibakteriális festés: a festett felületen nem tapad meg a baktérium
- Antiviruális festés: a festett felületen nem tapad meg a vírus
Saját modern porfestő üzemünkben végezzük a lemezalkatrészek, lemezházak elektrosztatikus porfestését. Korszerű porfestő berendezésünkkel és szakértő csapatunkkal az Ön számára is megtaláljuk az optimális porfestési megoldást.
Felületkezeléssel kapcsolatos blogbejegyzéseink
Galvanikus horganyzás
Partnerünkkel automatizált vagy manuális, forgódobos vagy függesztett kivitelű horganyzást végzünk különféle kromátbevonattal. | |
Alkatrész méret | forgódobos áru: súlyhatár min. 50kg függesztett áru: 2800 x 800 x 600 mm; max.60 kg |
Kapacitás | forgódobos áru: 2.000 t/év függesztett áru: 4-500.000 m2/év |
Bevonat vastagság | 5-25µ |
Tűzi horganyzás
A sósavoldatban lévő pácolást követően a cinkfürdőben vas-horgany ötvözeti rétegek keletkeznek, amelyekre fém cinkréteg is rakódik. A kialakult horganybevonat 50-150 mikrométer, amely vastagság az alapanyag kémiai összetételének függvénye. | |
Partnerünk horganyzó berendezéseink méretei: | |
Acél tűzihorganyzó kád: | 4000 x 1200 x 2300 mm |
Kerámia tűzihorganyzó kád: | 2600 x 900 x 1200 mm |