A lézervágás technológiája
A lézervágás technológiájának ismertetése – miért lézervágás?
Az anyagmegmunkálások közül az ipari lézerek jelentősége folyamatosan növekszik. A lézeres technológiák közül a vágás a legelterjedtebb, mert jó minőségű vágási felületet adó, rugalmas technológia.
A fókuszált lézersugár nagy teljesítménysűrűségének eredményeképp a különböző anyagok elolvadnak és elgőzölögnek.
A lézeres megmunkálásnál az alapanyagok vághatósága függ az anyag hővezető képességétől, felületi abszorpciós tulajdonságaitól és az anyag olvadáspontjától.
A lézervágás előnyei más megmunkálásokkal szemben:
- Rendkívül rugalmas és gyors technológia.
- Nincs szükség szerszámra vagy szerszámcserére.
- A vágási felület sorjamentes az anyagok vágható vastagsági tartományában.
- Nagy energiasűrűségű vágási eljárásról lévén szó, kicsi a hőhatásövezet, a vetemedés csekély.
Fémes anyagok vágására az alábbi lézeres vágási típusokat alkalmazzuk:
- Oxigénes lézervágás: a fókuszált lézernyaláb a vágandó anyagot a gyulladási hőmérsékletre hevíti. A vágási résbe nagy tisztaságú oxigént juttatva, az égést táplálva az anyag elég. Ezen eljárást a normál acéloknál alkalmazzuk.
- Nitrogénes lézervágás: a fókuszált lézernyaláb megolvasztja a vágandó anyagot. A megolvadt alapanyagot kb. 15-20 bar nyomású, nagy tisztaságú nitrogén fújja ki a vágási résből. Ezen eljárás a rozsdamentes acélok és alumínium esetében alkalmazandó.