Weiterlesen: Geschäfts- und Fertigungsabläufe bei Melior

Was ist bei der Konstruktion im Falle der Fertigung mit Stanzmaschine zu beachten?

Operationen beim Stanzen:

• Lochen
• Perforieren
• Rillen
• Versenken
• Nibbeln
• Ritzen
• Prägung

Bei der Konstruktion ist es wichtig, vor allem die Eigenschaften der zu bearbeitenden Werkstücke zu beachten.

Grundsätze:

• beim Formen nur die wichtigen Sollwerte angeben
• die Formenhöhe darf 23 mm ab der untere Blechkante nicht überschreiten
• Falls möglich, das Formen von unten nach oben durchführen

Hauptformtypen:

Versenken

• Von beiden Seiten aus möglich
• die Kegelneigung muss zwischen 60-120° liegen
• das Versenken muss nicht unbedingt kreisförmig sein
• es darf kein Volldurchmesser sein

Kümpeln 

• kann kreisförmig oder geformt sein
• wenn geformt, dann müssen die Radien min. 3-4 x Blechdicke Lv in den Ecken betragen und möglichst kleine Winkel (max. 45°) konstruiert sein
• die Höhe von Blechdach bis Blechdach darf 3 x Blechdicke Lv nicht überschreiten
• zwischen zwei Kümpeln muss der Abstand min. 12 mm sein

Ziehen

• die Höhe kann nicht mehr als 2-2,5 x Blechdicke Lv sein
• zwischen zwei Ziehen muss der Abstand min. 6 x Blechdicke Lv sein
• ein Abstand von 3-4 x Blechdicke Lv ist vom Blechrand empfehlenswert

Markierung

• Buchstaben, Ziffer, Logos, Symbole sind möglich
• von oben oder von unten

 Quelle der Bilder: PASS STANZTECHNIK AG (http://www.pass-ag.com)

Lernen Sie unsere Stanzdienstleistung kennen!           

Hier finden Sie die häufig gestellten Fragen bezüglich unserer Tätigkeit und die Antworten dazu.

Gibt es eine Mindestbestellmenge? 
Ja, der Wert der bestellten Waren muss 50.000 HUF erreichen.
 

Welche Bearbeitungstechnologien werden angeboten?
Laserschneiden, Stanzen, Kantenbiegen, Schleifen, Einpressen von Verbindungselementen, Schweißen, Zerspanen und Zusammenbau. 

Welche Oberflächenbehandlung (Metallschutz- und Dekorationsbeschichtungen) werden zum Schutz der Blechteile angeboten?
 Die Pulverlackierung, oder anders genannt elektrostatische Pulverbeschichtung wird bei uns im eigenen Pulverbeschichtungswerk durchgeführt, die galvanische und Feuerverzinkung geben wir im Auftrag.

Was ist die Pulverbeschichtung?
 Die Pulverlackierung / elektrostatische Pulverbeschichtung ist eine der meistverbreiteten Lackierungs-/Oberflächenbeschichtungstechnologien. Nach einer zirkoniumhaltigen Nanokeramik-Vorbehandlung wird der kunststoffbasierte Pulverlack auf das Blechteil elektrostatisch aufgebracht. Das Bauteil verfügt über Erdpotenzial, dadurch zieht das Metallwerkstück das Farbpulver an. Als letzter Schritt wird das Bauteil in einen Ofen gelegt, wo der aufgetragene Pulverlack bei einer Temperatur von 160–200 °C daraufgeschmolzen wird.

Welche Werkstoffqualität kann das Unternehmen schneiden?
Unlegierte Stähle, verzinkte und Aluzinc Bleche, rost- und säurebeständige Stähle, Aluminiumlegierungen, Messing, Kupfer.

Was ist die max. Biegelänge und Biegestärke beim Kantenbiegen?
Die höchste Biegelänge beträgt 3000 mm. Bei unlegierten Stählen: bei einer Biegelänge von 3000 mm beträgt die Biegestärke max. 4 mm, die höchste Materialdicke zum Kantenbiegen ist 6 mm, bei einer max. Länge von 300 mm.

An welche E-Mail-Adresse können Sie Ihre Anfragen und Bestellungen senden?
Die Anfragen können Sie auch mit Hilfe des Formulars auf der Webseite, bzw. auf die E-Mail-Adresse Diese E-Mail-Adresse ist vor Spambots geschützt! Zur Anzeige muss JavaScript eingeschaltet sein! zuschicken.

• Maßzeichnung in *.PDF *.DXF *.DWG *.DTF Format (mit den zur Fertigung erforderlichen Größen, Maßstäben, möglichst über das Bauteil, und keine Zusammenstellungszeichnung inkl. Bauteil + Verschachtelung)
• Werkstoffstärke, Werkstoffqualität und sonstige Maßangaben
• Oberflächeneigenschaften (geschliffen, gebürstet, Faserrichtung, Pulverbeschichtung mit RAL-Nummer, sonstige Oberflächenbehandlung)
• Zeichnung mit Toleranzwerten (falls von der Norm ISO 2768-m abweichend)
• 3D Modell bei komplexeren Bauteilen (es kann bei komplizierteren Bauteilen zum Biegen die Zeichnung ersetzen)
• Bauteilbezeichnung
• Jahresmengenbedarf
• Abrufbedarf (MOQ)
• Lieferparität

• Angabe der Farbe gemäß RAL- oder sonstigem Farbstandard. In jedem Fall ist immer anzugeben, um welchen Farbstandard es geht (RAL, NCS, BS4800, Pantone).
• Die zu lackierende Oberfläche wird im Innen- oder Außenbereich angewandt. (Die Lacke für Innenbereich sind gegen Chemikalien widerstandsfähiger, aber sie sind nicht UV-beständig.)
• Struktur: glatt, fein strukturiert, strukturiert. (Ohne Angabe der Struktur wird generell eine glatte Struktur gemeint.)
• Glanzgrad, also wie die Lichtreflexion der Farbe ist: matt, seidenmatt, glänzend
• Schichtdicke, falls dies vom gängigen Wert abweicht
• Die Aufhängungspunkte des Bauteils (lackfreie Fläche) bei der Lackierung: wo das Bauteil auf das Förderband gehängt werden kann
• Qualitätsanforderungen (hoch, normal, niedrig), in Abhängigkeit davon, in was für ein Endprodukt der Blechteil eingebaut wird

Können Sie die Ware zustellen?
Ja, wir können. Im Angebot werden nach Bedarf auch die Transportkosten angegeben.

Hat das Unternehmen ein ISO Zertifikat?
Wir sind unter Nr. MS 1124-062 nach MSZ EN ISO 9001:2015 zertifiziert.

Beschreibung der Technologie des Laserschneidens – Warum gerade Laserschneiden?

Die Bedeutung der Industrielaser ist unter den Technologien der Materialbearbeitung immer größer. Unter den Lasertechnologien erfreut sich das Laserschneiden aufgrund der guten Schnittflächenqualität und Flexibilität der Technologie größter Beliebtheit.

Durch die hohe Leistungsdichte der fokussierten Laserstrahlung verschmelzen und verdampfen die verschiedenen Stoffe.

Die Wärmeleitfähigkeit, die Absorptionseigenschaften der Oberfläche und der Schmelzpunkt des Stoffes bestimmen die Schneidbarkeit des Stoffes bei der Laserbearbeitung.

Vorteile des Laserschneidens gegenüber anderer Bearbeitungstechnologien:

• Außerordentliche Flexibilität und schnelle Technologie.
• Kein Werkzeug oder Werkzeugwechsel ist nötig.
• Gratfreie Schnittfläche im schneidbaren Dickenbereich der Stoffe.
• Kleine Wärmeeinflusszone, geringe Verformung aufgrund der hohen Energiedichte beim Schneidverfahren.

Zum Schneiden von metallhaltigen Stoffen werden folgende Methoden des Laserschneidens angewandt:

• Laserstrahlbrennschneiden mit Sauerstoff: der fokussierte Laserstrahl erhitzt das Werkstück bis auf Zündtemperatur. Durch die Hinzugabe von hochreinem Sauerstoff in den Schneidspalt verbrennt das Material Dieses Verfahren wird beim Standardstählen angewandt.
  
  
• Laserstrahlschmelzschneiden mit Stickstoff: der fokussierte Laserstrahl schmelzt das zu schneidende Werkstück. Das geschmolzene Material wird durch hochreinen Stickstoff unter hohem Druck von 15-20 Bar ausgeblasen. Dieses Verfahren wird bei rostfreien Stählen und Aluminium angewandt.

Lernen Sie unsere Laserschneiden-Dienstleistung kennen!