Als Zulieferpartner für Blechteile legen wir großen Wert auf die Qualität des Produktionsumfeldes, aber auch das Niveau der Logistik-, Lager- und Verpackungsabläufe während der Produktion
ist ein nicht unwesentlicher Aspekt für das Funktionieren der Prozesse.
Aus zwanzigjähriger Erfahrung wissen wir, dass das Niveau des Endergebnisses, die Produktionsplanung und die Einhaltung von Fristen maßgeblich vom Grad der Organisation und Abstimmung, sowie der Qualität der vorübergehenden Lagerung der Produkte beeinflusst werden.
Aufgrund der aufeinander aufbauenden Technologien müssen unsere Mitarbeiter vorausschauend arbeiten und bei der Durchführung ihrer Aufgaben schon auf die nächsten technologischen Schritte achten. Ein wichtiges relevantes Beispiel für die Unterstützung seitens der Bediener der Schneidemaschinen ist beispielsweise die separate Sortierung je Blech oder je Faserrichtung bei der vorübergehenden Lagerung und Aufbewahrung der ausgeschnittenen Layouts. Layouts, die aus der gleichen Blechtafel und in der gleichen Faserrichtung ausgeschnitten werden, sind deutlich unterscheidbar gruppiert. Dies trägt dazu bei, dass der nächste Arbeitsgang – in der Regel das Kantenbiegen – so problemlos wie möglich abläuft. Beim Biegen der Kanten von Artikeln, die aus verschiedenen Blechtafeln und in verschiedenen Faserrichtungen ausgeschnitten wurden, können nämlich unterschiedliche Biegeparameter oder -verfahren notwendig sein. Bei Teilen aus verschiedenen Tafeln verhalten sich die Werkstoffe nicht gleich und bei verschiedenen Faserrichtungen erst recht nicht. In solchen Fällen werden die CNC-Programme von Fachleuten korrigiert und verbessert. Wir tragen zur Verringerung des Bedarf an Korrekturen und Änderungen bei, indem wir diese Sortierung vornehmen und den Bedarf dafür berechenbar machen.
Weiterhin ist es wichtig, die Teile mit Papier oder Folie zu trennen, um die Oberfläche zu schützen. Dadurch wird der Vorbereitungsaufwand der Oberflächenbehandlungen verringert, und die interne Ausschussrate reduziert.
Es sagt viel über einen Hersteller aus, wenn man bei einer vor-Ort-Begehung die Zwischenlagerung beobachtet. In der folgenden Bildergalerie sehen Sie einige Beispiele dafür, wie dies bei uns aussieht. Jederzeit müssen die Schonung des Produkts, bzw. die Unterstützung des Produktionsprozesses und bestimmter Produktionsvorgänge gewährleistet sein. Geschweige vom Grundsatz, der von unseren Partnern bei jedem Lieferantenaudit bestätigt wird: „Ordnung ist das halbe Leben!“
ist ein nicht unwesentlicher Aspekt für das Funktionieren der Prozesse.
Aus zwanzigjähriger Erfahrung wissen wir, dass das Niveau des Endergebnisses, die Produktionsplanung und die Einhaltung von Fristen maßgeblich vom Grad der Organisation und Abstimmung, sowie der Qualität der vorübergehenden Lagerung der Produkte beeinflusst werden.Aufgrund der aufeinander aufbauenden Technologien müssen unsere Mitarbeiter vorausschauend arbeiten und bei der Durchführung ihrer Aufgaben schon auf die nächsten technologischen Schritte achten. Ein wichtiges relevantes Beispiel für die Unterstützung seitens der Bediener der Schneidemaschinen ist beispielsweise die separate Sortierung je Blech oder je Faserrichtung bei der vorübergehenden Lagerung und Aufbewahrung der ausgeschnittenen Layouts. Layouts, die aus der gleichen Blechtafel und in der gleichen Faserrichtung ausgeschnitten werden, sind deutlich unterscheidbar gruppiert. Dies trägt dazu bei, dass der nächste Arbeitsgang – in der Regel das Kantenbiegen – so problemlos wie möglich abläuft. Beim Biegen der Kanten von Artikeln, die aus verschiedenen Blechtafeln und in verschiedenen Faserrichtungen ausgeschnitten wurden, können nämlich unterschiedliche Biegeparameter oder -verfahren notwendig sein. Bei Teilen aus verschiedenen Tafeln verhalten sich die Werkstoffe nicht gleich und bei verschiedenen Faserrichtungen erst recht nicht. In solchen Fällen werden die CNC-Programme von Fachleuten korrigiert und verbessert. Wir tragen zur Verringerung des Bedarf an Korrekturen und Änderungen bei, indem wir diese Sortierung vornehmen und den Bedarf dafür berechenbar machen.
Weiterhin ist es wichtig, die Teile mit Papier oder Folie zu trennen, um die Oberfläche zu schützen. Dadurch wird der Vorbereitungsaufwand der Oberflächenbehandlungen verringert, und die interne Ausschussrate reduziert.
Es sagt viel über einen Hersteller aus, wenn man bei einer vor-Ort-Begehung die Zwischenlagerung beobachtet. In der folgenden Bildergalerie sehen Sie einige Beispiele dafür, wie dies bei uns aussieht. Jederzeit müssen die Schonung des Produkts, bzw. die Unterstützung des Produktionsprozesses und bestimmter Produktionsvorgänge gewährleistet sein. Geschweige vom Grundsatz, der von unseren Partnern bei jedem Lieferantenaudit bestätigt wird: „Ordnung ist das halbe Leben!“
