1, Warum ist Schleifen (Entgraten, Kantenbrechen) wichtig?
Das Entgraten und Kantenbrechen sind entscheidende Prozesse bei der Produktion von Blechteilen. Nach den Bearbeitungsvorgängen wie Laserschneiden, Stanzen oder Schweißen ist es wichtig und oft unerlässlich, die Teile zu schleifen, da sie sonst nur eingeschränkt verwendbar sind, ihr Aussehen beeinträchtigt werden kann und sie sogar gefährlich sein können. Durch das Schleifen werden scharfe Grate, Unebenheiten und Verfärbungen entfernt, so dass ein ästhetisch ansprechenderes und sichereres Produkt entsteht, das keine Verletzungsgefahr für den Maschinenbediener oder den Endverbraucher darstellt.
Neben der Sicherheit ist ein wichtiger Aspekt von Schleifmaschinen, dass sie dazu beitragen, andere Maschinen und Werkzeuge vor Schäden zu schützen. Wenn die Werkstücke vor dem nächsten Schritt des Produktionsprozesses entgratet werden, gibt es keine Kanten, die an anderen Teilen der Maschine hängen bleiben und den Prozess unterbrechen oder weitere Probleme verursachen können. Darüber hinaus trägt das Entgraten dazu bei, Maschinen und Werkzeuge weniger verschleißanfällig zu machen und sie länger vor Schäden zu schützen, die durch Grat verursacht werden. Dies kann zu einem ästhetisch ansprechenden Erscheinungsbild der Blechteile beitragen und dafür sorgen, dass Farbe und andere Beschichtungen besser auf der Oberfläche haften, was zu einer hochwertigen Oberfläche führt.
In unserem Blechbearbeitungsbetrieb verwenden wir verschiedene, sowohl manuelle als auch automatische Verfahren zum Entgraten. Die automatische Schleifmaschine beschleunigt den Prozess, wobei die Maschine die Arbeit jedes Mal präzise ausführt, und dafür sorgt, dass alle Teile entgratet werden, und Form und Maße den Kundenwünschen entsprechen.
Das Entgraten und Kantenbrechen sind entscheidende Prozesse bei der Produktion von Blechteilen. Nach den Bearbeitungsvorgängen wie Laserschneiden, Stanzen oder Schweißen ist es wichtig und oft unerlässlich, die Teile zu schleifen, da sie sonst nur eingeschränkt verwendbar sind, ihr Aussehen beeinträchtigt werden kann und sie sogar gefährlich sein können. Durch das Schleifen werden scharfe Grate, Unebenheiten und Verfärbungen entfernt, so dass ein ästhetisch ansprechenderes und sichereres Produkt entsteht, das keine Verletzungsgefahr für den Maschinenbediener oder den Endverbraucher darstellt.
Neben der Sicherheit ist ein wichtiger Aspekt von Schleifmaschinen, dass sie dazu beitragen, andere Maschinen und Werkzeuge vor Schäden zu schützen. Wenn die Werkstücke vor dem nächsten Schritt des Produktionsprozesses entgratet werden, gibt es keine Kanten, die an anderen Teilen der Maschine hängen bleiben und den Prozess unterbrechen oder weitere Probleme verursachen können. Darüber hinaus trägt das Entgraten dazu bei, Maschinen und Werkzeuge weniger verschleißanfällig zu machen und sie länger vor Schäden zu schützen, die durch Grat verursacht werden. Dies kann zu einem ästhetisch ansprechenden Erscheinungsbild der Blechteile beitragen und dafür sorgen, dass Farbe und andere Beschichtungen besser auf der Oberfläche haften, was zu einer hochwertigen Oberfläche führt.
In unserem Blechbearbeitungsbetrieb verwenden wir verschiedene, sowohl manuelle als auch automatische Verfahren zum Entgraten. Die automatische Schleifmaschine beschleunigt den Prozess, wobei die Maschine die Arbeit jedes Mal präzise ausführt, und dafür sorgt, dass alle Teile entgratet werden, und Form und Maße den Kundenwünschen entsprechen.
2, Schleifmaschine Loewer Discmaster 4TD
Zusätzlich zu unserer bereits zur Verfügung stehenden Kuhlmeyer ZBS Robotec automatischen Schleifmaschine haben wir vor kurzem auch eine Loewer-Schleifmaschine angeschafft. Die Maschine selbst ist mit zwei großen Entgratungsscheiben und zwei Kantenverrundungsscheiben ausgestattet, so dass Entgraten und Kantenverrunden in einem Arbeitsgang erfolgen können. Unsere Maschine hat einen Arbeitsbereich von 1000 mm, das kleinste Werkstück, das wir bearbeiten können, ist 50 x 50 mm, die kleinste Blechdicke, die bearbeitet werden kann, beträgt 0,8 mm. Die maximale Länge des Teils beträgt 2500 mm.
Wir haben zu der Maschine eine rotierende Glättungsbürste gekauft, welches das Förderband sauber hält, um eine bessere Haftung zu erzielen, sowie eine Absaugvorrichtung für die Aluminiumreste, um die Absaugung des Staubs zu verbessern und ein saubereres Arbeitsumfeld zu schaffen.
3, Wie funktioniert die Maschine?
Wir haben zu der Maschine eine rotierende Glättungsbürste gekauft, welches das Förderband sauber hält, um eine bessere Haftung zu erzielen, sowie eine Absaugvorrichtung für die Aluminiumreste, um die Absaugung des Staubs zu verbessern und ein saubereres Arbeitsumfeld zu schaffen.
3, Wie funktioniert die Maschine?
Die Schleifmaschine arbeitet nach dem 360°-Prinzip, d. h. zwei rotierende Entgratungsscheiben und zwei rotierende Kantenverrundungsscheiben vibrieren kontinuierlich über die gesamte Breite des Werkstücks. Beim Schleifen werden alle Innen- und Außenkanten aus allen Winkeln und Richtungen bearbeitet. Das Ergebnis: Entgraten und Kantenverrunden unabhängig von der Lage der Schnittkonturen.
Die neue Schleifmaschine wird nur zur Bearbeitung von Blechteilen aus Edelstahl verwendet, während Kohlenstoffstahl oder sehr kleine Teile mit den manuellen Timesavers Maschine bearbeitet werden. Für Aluminiumprodukte verwenden wir unsere ERNST-Schleifmaschine, weil sie im Nassverfahren arbeitet.
Wir sind zuversichtlich, dass die Schleifmaschine Loewer Discmaster 4TD auch dazu beitragen wird, dass unsere Kunden ästhetisch ansprechendere und nicht zuletzt sicherere Blechteile erhalten und mit der Qualität von Melior vollstens zufrieden sind.
Wir sind zuversichtlich, dass die Schleifmaschine Loewer Discmaster 4TD auch dazu beitragen wird, dass unsere Kunden ästhetisch ansprechendere und nicht zuletzt sicherere Blechteile erhalten und mit der Qualität von Melior vollstens zufrieden sind.
