Eine der spannendsten Aufgaben letzter Zeit war die Herstellung einer aus mehreren Teilkomponenten zusammengesetzten, geschweißten Blechteilkonstruktion. Wir mussten uns bei der Herstellung vielen Herausforderungen stellen und haben dabei fast alle uns zur Verfügung stehenden Technologien eingesetzt. 
Es handelt sich um eine komplexe, aus mehreren Teilkomponenten zusammengesetzte, punktgeschweißte Struktur, die sich aus 5 Teilen zusammensetzt. Die Besonderheit der Struktur zeigt sich in einer Reihe von deutlich sichtbaren Details, andere sind jedoch verborgen und nur in den technischen Unterlagen zu finden. Beziehungsweise sind diese nur dann verborgen, wenn die Verarbeitung von hoher Qualität ist und die ästhetischen Anforderungen voll und ganz erfüllt werden, wenn die endgültige Ausführung bei der Sichtprüfung der abschließenden Oberflächenbehandlung keine Stellen aufweist, an denen die Kontinuität nicht ausreichend ist oder die Lichtbrechung Mängel erkennen lässt.
1, Bei dieser Blechteilkonstruktion handelt es sich um einen Artikel, bei dem die Endverbraucher direkten „Kontakt“ mit der Oberfläche der Einheit haben können, weshalb der Kunde vom Hersteller eine einwandfreie Oberflächenqualität verlangt. Das Bauteil ist aus 1,5 mm DC01-Stahlblech gefertigt, wobei 1,5 x 1500 x 3000 Bleche verwendet werden. Jedes Element der Konstruktion ist aus diesem hochwertigen Material gefertigt.
2, Das Laserschneiden erfolgt auf unserer 6kW Fiberlaser-Maschine, natürlich mit Stickstoff-Schneidgas. Nach dem Ausschnitt prüfen die Qualitätskontrolleur-Mitarbeiter die zugeschnittenen Verschachtelungen. Bei Artikeln mit hoher Priorität haben wir in unserem Unternehmensmanagementsystem Qualitätsgrenzen eingebaut, die es nicht zulassen, dass die Produkte ohne Qualitätskontrolle weiterverarbeitet werden.
Nach der Qualitätskontrolle und Freigabe der Ausschnitte werden die Teile Los für Los an den Kanten gebogen. Da es sich um ein Bauteil handelt, das als Teil eines beweglichen Mechanismus integriert wird, ist die Maßgenauigkeit des Produkts von größter Bedeutung, und daher müssen auch die gebogenen Abmessungen auf Zehntelmillimeter genau sein. Das allgemein für das Produkt verwendete Toleranzfeld beträgt +- 0,1 mm. Das Biegen wird mit den Biegewerkzeugen R0,6 und R12 durchgeführt. Die Produktion wird durch technologische Arbeitsanweisungen und Werkzeugzeichnungen unterstützt, die das Ergebnis der Vorproduktionsaktivitäten unseres Technologenteams und unserer für die Biegearbeiten verantwortlichen Kollegen sind. Diese technischen, internen Dokumente sind für die Herstellung von wiederkehrenden Produkten unerlässlich.4. Nach Abschluss der Kantenbiegearbeiten werden die Elemente zum Schweißen – einem komplexen Vorgang der Ecken- und Kantenformung – weitergeleitet. Die perfekte Ausführung wird durch die Schweißtechnik und die Schweißvorgaben und -einstellungen in der Produktionsdokumentation unterstützt. Das Hauptelement wird durch Lichtbogenschweißen hergestellt, wobei die Vermeidung von thermischer Verformung die wichtigste Anforderung ist.
5. Nach dem Schweißen werden die Schweißstellen geschliffen, um sie glatt und ästhetisch zu machen. Beim qualitativ hochwertigen Schweißen ist nur wenig Schleifarbeit erforderlich. Die einzelnen Elemente werden durch galvanische Verzinkung oberflächenbehandelt und dann mit Hilfe von Schablonen punktgeschweißt. Punktschweißungen müssen von einer Seite – der Sichtseite – „unsichtbar“ sein. Dies wird während des Schweißvorgangs durch die Verwendung eines geeigneten Werkzeugs sichergestellt. Durch das Schleifen schaffen unsere Kollegen eine Oberfläche von solcher Qualität, dass selbst bei einer glänzenden Pulverbeschichtung keine Oberflächenfehler sichtbar sind.
6, 6. Nach dem Punktschweißen folgt die Pulverbeschichtung als das letzte Oberflächenbehandlungsverfahren, gefolgt von der Kennzeichnung/Etikettierung als letzter Schritt vor der Verpackung.
7. Die endgültige Produktionstechnologie ist recht komplex und ungewöhnlich. Es ist selten, dass nach dem Verzinken punktgeschweißt wird und nicht umgekehrt. Wir tun dies, damit beim Punktschweißen Oberflächen, die nicht perfekt zusammenpassen, nicht korrodieren und auch Jahre später keine Korrosionsprobleme aufweisen, was sonst leider auftreten könnte.
Wir lieben es, so schöne Dinge zu produzieren! Dass dies nicht nur in Kleinserien möglich ist, zeigt die obige komplexe Blechteilkonstruktion.
