Archivált lemezmegmunkálás blogcikkek

Globalizáció – erősödő verseny
A gyártási költségek visszaszorítása, a termelékenység növelése az ipari fejlődés történetében talán ma a legaktuálisabb kérdés. Ahogy a gépipar és a gépgyártás is globalizálódott, úgy a technológia fejlesztések és az automatizálás eredményei a világ bármely pontján alkalmazhatóak. A jelentős különbség ma a felhasználók között leginkább nem a technológiákban és az automatizált technológiákban, hanem a technológiák összehangolásában, a technológiák láncolata által alkotott gyártási folyamatokban lehet. Ez az a terület, ahol gyártó és gyártó között igazi különbség lehet mind minőségirányítás, mind gazdaságosság, mind gyártási költségek terén.

Gyártási folyamatok automatizációja
Mindezek igazolják az Ipar 4.0 célkitűzésének aktualitását, amely elsősorban a gyártási folyamatok automatizálását célozza, minél inkább az emberi beavatkozás nélküli gyártásszervezést.Az ideális eredmény egy organikus rendszer megteremtése, amely digitális támogatással lehet sikeres. Ez nem csak informatikai kérdés, nem is feltétlenül nagy beruházás igényű, hiszen nem csak az automatizálásról szól.
Fontos eleme az organikus termelési rendszernek a gépek összeköttetése és ezen keresztül az adatok gyűjtése, hogy a teljes anyagáramlásra megvalósulhasson. Amikor a korszerű lemezmegmunkáló gépek mellett még korábbi generációs berendezések is működnek a vállalatnál, mint a Melior Laser esetében is, megoldási lehetőség, hogy az automatizáció a gyártás kisebb lépéseinek, részfolyamatok fejlesztéseként valósul meg. A részfolyamatok fejlesztése érezhető előrelépést hozhat.

Automatizációs lehetőségek a minőségellenőrzésben
A géppark sokszínűsége mellett még felmerül az is, hogy vannak olyan iparágak, ahol nem igazán hagyható ki az ember a gyártási folyamatból. Az ellenőrzés, a kontroll megléte csak humán erővel megoldható. Ilyen tipikus terület a lemezalkatrész-gyártás is.
A Melior Lasernél a minőségbiztosítás lépéseit és folyamatát munkatársak irányítják és végzik. Technológiáink adottságai miatt nagy jelentősége van a minőségellenőrzésnek az egyes megmunkálási lépések között. Gazdasági megfontolásból is jelentősége van annak, hogy csak hibátlan félkész termékeket dolgozzunk tovább. Folyamatos a törekvésünk a gyártás idejének a csökkentése, a technológiai idők mérése és kontrollálása, kapacitás elemzés és mellékidők csökkentése. Komoly eredményt hozott az elektronikus jegyzőkönyvezés gyártásközi ellenőrzésekkor, amikor is a munkatársak vezeték nélküli mérőeszközökkel, egy gombnyomással visznek be mért adatokat az elektronikus jegyzőkönyvekbe.

Műszaki dokumentációs rendszer digitalizációja
Itt említhető az elektronikus belső műszaki dokumentáció alkalmazása. Nem működhet a rendszer a dokumentációs rendszer teljes digitalizációja nélkül. Minden technológia számára specifikus belső gyártmányrajzok, technológia utasítások készülnek. A dokumentáció teljes egészében elektronikus. Lényeges időmegtakarítás ezek alkalmazása a minőség-ellenőrzés bármely fázisában.

Üzemi kontroll
Tovább lehetséges fejlesztési területek: a kapacitáselemzés és az üzemi kontroll. A Meliornál a gyártócsarnokban kihelyezett monitorok jelzik, melyik gépen éppen milyen feladat készül és azt ki végzi. Hasonlít a futószalagos gyártás esetén működő információs monitorozáshoz, mérve a sorozatgyártott termékek reális normaidejét. Ennek köszönhetően reális normaidőkkel rendelkezünk a visszatérő termékek esetén. Az így nyert adatok segítségével a kollégák adminisztratív tevékenységükben önmagukat tudják ellenőrizni.Megvalósult a minőségellenőrök támogatása is. A minőségellenőrzés ütemezése és preferencia sorrend felállítása a lejelentett befejező műveletek elvégzését követően a vállalatirányítási rendszer optimalizálása révén támogatja a munkatársak tevékenységét.
Természetesen ezek alapja szinte minden területen a vállalatirányítása rendszer, mely a gyártócsarnok több pontján, terminálokon elérhető abban az esetben, amikor manuális jelentési feladatot végeznek el a kollégák. Az említett példákhoz hasonló specifikus rendszer-optimalizálás a KKV-ék esetében látható eredményt hozhat. Abban az esetben is, ha külön-külön csak részfolyamatokat fednek le. A legvégső cél ezek termelési rendszerré hangolása, a teljes anyagáramlás átfogása, a digitális gyár víziójának elérése.