Az elmúlt időszak egyik legizgalmasabb feladata, egy több alkatrészből összeállított, hegesztett lemezalkatrész konstrukció gyártása volt. Az elkészítés során számos kihívással kellett szembenéznünk és a rendelkezésünkre álló technológiák szinte mindegyikét felhasználtuk. 
Összetett, több alkatészből összeállított, ponthegesztett szerkezetről beszélünk, amely 5 részelemből épül fel. Különlegességét jó néhány jól látható részlete is elárulja, de van, ami a szem elől rejtve marad és csak a műszaki dokumentációból derül ki. Illetve csak abban az esetben marad rejtve, ha a kivitelezés kiváló minőségű és az esztétikai követelmények teljes körűen kielégítettek, ha nem látunk a végső felületkezelés szemrevételezésekor olyan részeket, ahol a folytonosság nem megfelelő, vagy a fénytörés hibákat tár fel.
1, Ez a lemezalkatrész összeállítás olyan cikk, amelynél az egység felső felületével a végfelhasználók közvetlenül „találkozhatnak”, éppen ezért a megrendelő makulátlan felületi minőséget követel meg a gyártótól. Az alkatrész alapanyaga 1,5 mm –es DC01 acéllemez, a gyártásához 1,5 x 1500 x 3000 méretű táblákat használunk. A konstrukció minden egyes eleme ezen anyagminőségből épül fel.
2, A lézeres vágást a 6kW- os Fiber-lézer gépünkön végezzük, természetesen nitrogén vágógáz alkalmazása mellett. A kivágásokat követően minőségellenőr kollégák ellenőrzik a vágott terítékeket. A kiemelt jelentőségű tételek esetére a vállalatirányítási rendszerünkben olyan minőségügyi korlátokat építtettünk, be amelyek nem engedik, hogy a termékek továbbmunkálásra kerüljenek minőségellenőrzés nélkül.
3, A kivágások minőségellenőrzése és jóváhagyása után az alkatrészeken az élhajlításokat végezzük el, tételenként. Mozgó mechanizmus részeként beépülő elemről lévén szó, rendkívüli jelentőségű a termék méretpontossága, ezért a hajlított méreteknek is tizedmilliméter pontosnak kell lenniük. A terméken általánosan alkalmazott tűrésmező +- 0,1 mm. A hajlításokat R0,6 és R12 hajlító szerszámokkal végezzük. A gyártást technológiai munkautasítások, és szerszámozási rajzok támogatják, amelyek technológus csapatunk és az élhajlító kollégáink gyártás előkészítő tevékenységének eredménye. Ezek a műszaki, belső dokumentációk a visszatérő termékek gyártásában elengedhetetlenek.4, Az élhajlítói feladatok végeztével hegesztésre kerülnek át az elemek, bonyolult sarok és élkialakítás műveletére. A tökéletes kivitelezést a gyártási dokumentációkban a hegesztési technológia és a hegesztési előírások és beállítások segítik. A főelem ívhegesztéssel készül el, ahol a hődeformációk elkerülése a leglényegesebb követelmény.
5. A hegesztéseket követően csiszolással tesszük a hegesztési területeket simává, esztétikussá. A kiváló minőségű hegesztés esetén már keveset kell csiszolni. A különálló elemeket galvanikus horganyzással felületkezeljük és ezt követően ponthegesztéssel egyesítjük sablonok alkalmazásával. A ponthegesztéseknek az egyik oldalról – a látható oldalról - „észrevehetetlennek" - kell lenniük. Erről még hegesztés folyamán gondoskodunk megfelelő szerszám alkalmazásával. A csiszolással olyan minőségű felületet alakítanak ki a kollégák, hogy fényes porfestés alkalmazása mellett sem akad meg a szem semmilyen felületi hibán.
6, A ponthegesztést követően, a porfestési folyamat mint végső felületkezelési eljárás következik, majd a feliratozás/címkézés a végső lépés a csomagolás előtt.
7. A végleges gyártástechnológia elég összetett és szokatlan. Ritka, hogy horganyzás után ponthegesztünk és nem fordítva. Tesszük ezt azért, hogy a ponthegesztéskor a tökéletesen nem összefekvő felületeken se legyen korrózió és akár évek múlva mutatkozó korróziós probléma, mely ellenkező esetben sajnos előfordulhatna.
Szeretünk ilyen szép dolgokat gyártani! A fenti összetett lemezalkatrész konstrukció jól példázza, hogy ez nemcsak kis sorozatban lehetséges.
