Probléma: a megrendelő rendelkezésére álló saját raktári anyaga tükrös felületű volt. Felmerült a külön csiszolt anyag megrendelése, azonban ez részben gazdaságtalan lett volna ezen kis széria esetében, másrészt a partnerünket szorító szűkös szállítási határidő sem tette lehetővé, hogy az egyedi mennyiségű lemezre hosszabb időt várjon.
A megoldást az általunk végzett szálcsiszolás jelentette, így az 1-2 hetes alapanyag szállítási határidőt sikerült kiváltani 1-2 napos megmunkálási határidővel, mely jelentős időmegtakarítás partnerünknek.
A konkrét feladat a 2,5 mm-es 1.4016-os alapanyag tükrös felületének szálcsiszolása volt, az alkatrész hossztengelyére merőlegesen. A K320 –as finomságú csiszolóanyaggal egy esztétikus, karcmentes felületet értünk el. A mélyebb sérülések eltávolítása már nem lehetséges, ezért a felület csiszolás előtti és csiszolás utáni védelmére is figyelmet kellett fordítani. A csiszolás előtt védőfólia, a csiszolás után papírcsomagolás védte a felületet. Az alkatrész felületén az egyes nyílásoknál prégelt jelölések megmaradása is igény volt a vevőnk részéről. Mivel a csiszolás 0,1 mm -nél csekélyebb anyagvastagság változást okoz, így ezek továbbra is láthatóak maradtak a felületen. Az alkatrész mérete és a szálcsiszolás iránya miatt egy sablonban kellett a felület csiszolását végrehajtani. Ehhez az alkatrész mérete ideális volt.
